目前，对于聚己内酯（PCL）材料的3D打印研究，主要是采用生物3D打印机，以PCL的浆料作为打印墨，打印过程中溶剂挥发固化成型。这种打印工艺，3D打印设备价格昂贵，且打印精度较低，还存在溶剂挥发的问题，普及性较差，主要用于生物材料研究领域。目前市场上虽然有少数FDＭ法3D打印线材，但是用的都是低分子量PCL，流动性好，但力学性能较差。本研究首先对比分析了现有的3D打印线材PLA、ABS的流变性能与热性能，与高分子量的纯PCL（Ｍn＝80000）的性能对比，探索高分子量PCL通过FDＭ法打印过程中存在的问题。同时由于PCL的玻璃化温度很低，在-60°C左右，一种高结晶度的塑料，力学性能较差，因此加入PLA增强，并研究PLA加入对PCL各方面性能的影响，以及对PCL3D打印工艺的影响，以期制备得到PCL3D打印线材。
- 从流变性能和热性能研究聚己内酯材料无法通过FDＭ法打印的原因，进而提出改进方案。
- 选取不同份数的聚乳酸对聚己内酯熔融共混改性，研究聚乳酸的份数对聚己内酯的流变性能、热性能等基本性能的影响。
- 探索聚己内酯/聚乳酸复合材料的3D打印工艺参数，并研究不同参数对3D打印的产品的性能影响。
- 通过静电纺丝制备聚己内酯纳米纤维膜，表征其对PＭ2.5的过滤效率及透气性，研究不同静电纺丝参数对过滤效率和透气性的影响；然后研究其对雾霾的实际过滤效果，并分析PＭ2.5的化学组成。
为了研究PCL材料的3D打印工艺，我们制备纯PCL线材，进行打印尝试，探索3D打印过程中存在的问题。采用Ｗellzooｍ微型挤出机挤出PCL线材，口模直径3ｍｍ，挤出温度设置为：熔融段80°C，口模的温度85°C，挤出速度20ｍｍ/ｍin，通过冰水浴冷却，调节牵引机的牵引速率，控制线材直径在1.75~1.85ｍｍ之间。采用ｗiiboox One型3D打印机打印标准样品，探索PCL3D打印的工艺参数。用ｗiiboox One3D打印机配套的PLA、ABS打印耗材打印标准样品作对比。
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