2019年3D打印服务应用现状是怎么样的，概念证明和原型制造在2019年的3D打印应用中占据主导地位；80%的企业表示，3D打印使他们能够更快地创新；51%的企业在生产中积极使用3D打印——这些结论来自Sculpteo的调查研究。

概念证明和原型技术在2019年的3D打印应用中占据主导地位。制造商对3D打印的依赖正在增加，将其作为更广泛的生产战略的一部分，与2018年38.7%的者相比，2019年生产使用率高达51％。

加速产品开发仍然是企业在2019年制定3D打印策略的首要重点。大规模定制，以及对按订单配置和按订单设计产品策略的支持也将继续成为今年的重中之重，自2015年以来继续保持着这一趋势。提高生产灵活性是今天指导增材制造战略的第三个重点领域。

近50％企业表示质量控制是使用3D打印机的首要挑战。随着企业越来越多地采用3D打印来加速其增材制造战略，质量也变得越来越重要。制造商大多通过他们向客户提供的优质产品的感知水平来定义他们的成功，这正在提高质量控制作为3D打印的必要优势。

采用从设计到制造的战略可以加速新产品的开发和创新，这也是CAD设计引领当今工作的原因。当被问及与3D打印和增材制造哪些相关的领域花费了大部分时间时，近50％的人表示是CAD设计。建筑原型、研究和测试原型也是那些采用增材制造的企业今天正在投资的领域。

增材制造采用率正在全球范围内增长，超过70％的企业在2019年发现了3D打印新应用，60％的企业在内部使用CAD、模拟和逆向工程。3D打印的新用途、新材料的实验、广泛的CAD设计集成、模拟和逆向工程相结合，进一步证明了增材制造成为日常生产过程中的重要技术。3D打印现在最常用于CNC加工，这进一步证明了增材制造正在成为生产过程。

企业将支持复杂产品概念（复杂几何形状）、速度（快速迭代）、规模（大规模定制）和节约成本的规模视为3D打印的最大优势。Sculpteo的调查发现，北美企业对3D打印成为生产环境主流的潜力更为乐观。虽然预算和实体空间是企业在大规模采用3D打印时面临的两个最重要的障碍，但他们对这项技术未来的乐观展望正在推动更多企业对3D打印的更大采用。